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                      浅析小型变压器烘干“冒汗”和防锈问题及其解决

                            小型变压器浸漆烘干后,“冒汗”和锈蚀是该行业多年来的老大难问题,直接影响到变压器及其配套产品质量。随着我国变压器行业规模、档次的日益上升,对生产效率、产品质量的要求也逐步提高,问题的解决已迫在眉睫。
                      所谓“冒汗”、“流油”现象,是指变压器浸漆烘焙后,由于铁芯内层没有完全烘干固化,受挤压后少量糊状物从间隙流出。笔者认为化工材料方面原因至少有二个:1、油漆内层干透性差;2、矽钢片涂有油分过重的防锈剂。因此,从化工材料角度解决以上问题必须双管齐下。
                           首先,分析浸渍漆。变压器浸漆的作用不仅是将铁片、线圈、骨架等部件粘结固定,更是为了加强绝缘。因此,浸渍漆应有良好的机械、电绝缘、工艺性能,并与相关材料良好兼容,才能保证成品质量。然而,目前该行业使用的浸渍漆大多数为老产品,其突出特点是内干性差。笔者进行了理论和实验分析后,认为成膜物质的分子结构是影响其内层干透性的根本原因,并据此选用几种材料对成膜物质进行改性,研制成功内干性良好的低温快干浸渍漆(YQ101),提供了一种提高变压器质量的高效节能途径;同时研制成功用于变压器的防锈浸渍漆(YQ101B)。
                           其次,分析防锈油。目前矽钢片厂采用的防锈油大多为市面上的通用产品,多种成分沸点在300°C以上,甚至超过600°C;有些成分与浸渍漆不兼容(此外,很多油粘度较高、滑性较差,造成摇片困难、铁片表面划伤)。虽然铁芯表面的油大部分可以随浸渍漆溶剂挥发而跑掉,但内层残留的油份却无法逃逸,影响变压器质量。解决办法之一是取消防锈油,采用气相防锈纸,但又带来润滑差、对浸漆后防锈无帮助等弊病。因此,开发矽钢片专用快干防锈润滑剂成为解决“冒汗”问题的一个重要途径。
                           此外,东南地区海洋性气候的湿热、盐雾对防锈有严重影响。通常浸渍漆添加辅剂后防锈能力增加有限,或成本较高;而一般市售防锈油在矽钢片封存时防锈良好,但浸漆后效果大都不良。因而,解决防锈问题的根本途径也在矽钢片防锈剂选用、改良上。



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